Dans les secteurs de l’agroalimentaire, de la cosmétique ou de la pharmaceutique, choisir son lubrifiant à contact alimentaire est essentiel. Non seulement il garantit la performance des équipements, mais il joue aussi un rôle crucial dans la sécurité sanitaire des produits finis. Voici les critères à prendre en compte pour faire un choix éclairé.
1. Comprendre ce qu’est un lubrifiant à contact alimentaire
Un lubrifiant à contact alimentaire (ou lubrifiant NSF H1) est conçu pour être utilisé dans les environnements où un contact accidentel avec les denrées peut survenir. Contrairement aux lubrifiants industriels classiques, ces produits respectent des normes strictes imposées par des organismes tels que la NSF (National Sanitation Foundation) ou le règlement européen 1935/2004.
2. Identifier les besoins spécifiques de votre industrie
Chaque industrie a des contraintes différentes :
- Industrie laitière : nécessite des lubrifiants résistants à l’eau, aux produits de nettoyage alcalins et à la vapeur.
- Conserverie ou transformation de viande : exige des produits haute température et résistants à la charge.
- Boulangerie ou confiserie : demande des lubrifiants compatibles avec la chaleur, mais également neutres sur le plan olfactif.
- Industrie cosmétique ou pharmaceutique : impose des lubrifiants très purs, souvent classés H1 ou même 3H (lubrifiants de démoulage alimentaire).
3. Vérifier la conformité réglementaire
Selon votre besoin, un bon lubrifiant à contact alimentaire doit avoir les certifications suivantes :
- NSF H1 : pour les contacts accidentels.
- NSF 3H : pour les contacts directs (ex. : démoulage).
Certifications ISO 21469 : garantit une fabrication hygiénique.
Assurez-vous que le produit choisi dispose d’une fiche technique claire et d’un certificat de conformité.
4. Tenir compte des conditions d’utilisation
Adaptez le choix du lubrifiant à l’environnement de travail :
- Température d’utilisation : certains lubrifiants sont efficaces jusqu’à +200 °C ou -40 °C.
- Présence d’humidité, de vapeur ou de détergents.
- Charges mécaniques et vitesses de rotation des équipements.Fréquence de relubrification souhaitée (les lubrifiants synthétiques offrent souvent une meilleure durabilité).
5. Privilégier les lubrifiants multi-usages
Un bon compromis pour les PME est d’opter pour un lubrifiant H1 multi-usages, qui permet de couvrir plusieurs applications : chaînes, roulements, engrenages, etc. Cela simplifie la gestion des stocks tout en assurant la conformité.
Mais attention : ne sacrifiez jamais la compatibilité technique à la facilité. Un lubrifiant mal adapté peut entraîner de l’usure prématurée ou des contaminations.
6. L’importance de l’accompagnement technique
Enfin, privilégiez les fournisseurs qui proposent un accompagnement personnalisé : audit des besoins, recommandations produits, suivi technique. Un bon service client vous aidera à réduire vos coûts d’entretien tout en respectant les exigences sanitaires.
En résumé
Choisir un lubrifiant à contact alimentaire ne se résume pas à prendre un produit “alimentaire”. Il faut analyser vos procédés, vos machines, vos contraintes et la réglementation applicable. Un bon choix garantit la performance, la sécurité alimentaire et la longévité de vos équipements.
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