Choisir un lubrifiant pour une application en contact possible avec des denrées alimentaires ne se fait pas à la légère. Au-delà de la simple lubrification, ces produits doivent répondre à des exigences strictes en matière de sécurité, de performance et de réglementation. Quels sont les critères à prendre en compte pour choisir un lubrifiant à contact alimentaire ?
1. Certification alimentaire claire et reconnue
Avant toute chose, vérifiez la certification. Un bon lubrifiant à contact alimentaire porte une mention H1 ou NSF, indiquant qu’il est autorisé en cas de contact accidentel avec les aliments. Certains produits vont plus loin, avec une conformité à la norme ISO 21469, garantissant une fabrication hygiénique. Ces certifications rassurent, notamment en cas de contrôle sanitaire.
2. Formulation sans danger pour la santé
Un lubrifiant certifié ne doit contenir aucun ingrédient toxique. Privilégiez les formules à base d’huiles blanches minérales purifiées ou d’esters synthétiques compatibles avec les normes alimentaires. L’absence d’additifs agressifs, de solvants ou de métaux lourds est également un critère essentiel.
3. Stabilité thermique et chimique
Les machines de l’industrie agroalimentaire fonctionnent souvent dans des conditions extrêmes. Le lubrifiant doit donc résister à de fortes températures, à l’humidité, à la vapeur et aux agents de nettoyage. Une bonne stabilité chimique garantit la performance du produit dans le temps, sans dégradation ni oxydation prématurée.
4. Excellente protection contre l’usure et la corrosion
Même s’ils sont destinés à un environnement alimentaire, les lubrifiants doivent remplir leur rôle mécanique. Recherchez un produit capable de réduire efficacement les frottements, d’absorber les chocs et de protéger les composants contre la corrosion. Une lubrification fiable prolonge la durée de vie des machines tout en évitant les arrêts imprévus.
5. Facilité d’application et de nettoyage
Un bon lubrifiant ne doit pas compliquer les opérations de maintenance. Préférez les produits faciles à appliquer, que ce soit en spray, en tube ou en vrac, selon le type d’équipement. De plus, un résidu minimal après usage ou un nettoyage simplifié reste un vrai plus dans les environnements sensibles.
6. Compatibilité avec les matériaux
Les joints, plastiques et élastomères présents dans les machines ne réagissent pas tous de la même manière aux lubrifiants. Assurez-vous que le produit choisi est compatible avec les matériaux présents dans vos installations. Cela évite toute déformation, fissure ou dégradation prématurée.
Conclusion
Un bon lubrifiant à contact alimentaire ne se choisit pas au hasard. Il doit allier sécurité, résistance, efficacité mécanique et conformité réglementaire. En gardant ces critères en tête pour un lubrifiant à contact alimentaire, vous garantissez à la fois la protection de vos équipements et la sécurité des produits finis.