Même les meilleurs lubrifiants à contact alimentaire perdent leur efficacité s’ils sont mal stockés ou manipulés. Une mauvaise gestion peut entraîner une contamination, une dégradation du produit ou des incidents de production. Voici les règles essentielles à suivre pour garantir sécurité, performance et conformité.
1. Conserver les lubrifiants dans un espace propre et sec
L’humidité, la poussière et les variations de température dégradent rapidement la qualité d’un lubrifiant. Il faut donc les stocker dans un local propre, sec et bien ventilé, à l’abri des sources de chaleur et de lumière directe. Une température stable entre 10 °C et 30 °C reste idéale.
2. Séparer les produits alimentaires et non alimentaires
L’un des réflexes les plus importants consiste à séparer physiquement les lubrifiants alimentaires (certifiés H1, H3…) des autres produits chimiques ou techniques. Cette séparation évite toute confusion ou contamination croisée, surtout en cas d’urgence ou de rotation de personnel.
3. Étiqueter clairement tous les contenants
Chaque bidon, flacon ou pulvérisateur doit être étiqueté de façon lisible et indélébile. L’étiquette doit indiquer clairement la nature du lubrifiant, sa certification alimentaire, la date d’ouverture et, si possible, une date limite d’utilisation. Une bonne identification limite les erreurs lors de l’application.
4. Utiliser des équipements de transfert dédiés
Pistolets, seringues, pompes manuelles… Chaque outil utilisé pour la manipulation des lubrifiants doit être propre et réservé uniquement aux produits alimentaires. Il faut éviter les équipements polyvalents qui pourraient véhiculer des résidus industriels.
5. Respecter les dates d’ouverture et de péremption
Même les lubrifiants alimentaires ont une durée de vie. Une fois ouvert, un contenant doit être utilisé dans un délai raisonnable, en général de 6 à 12 mois, selon les recommandations du fabricant. Ne jamais utiliser un lubrifiant périmé ou douteux, même s’il semble en bon état.
6. Former le personnel aux bonnes pratiques
Une erreur humaine peut annuler tous les efforts de sécurité. Il est donc indispensable de former les équipes à la bonne manipulation des lubrifiants : lecture des étiquettes, hygiène, dosage, nettoyage des outils… Un personnel bien formé réduit les risques et améliore la rigueur des opérations.
Conclusion
Une bonne gestion des lubrifiants à contact alimentaire commence bien avant leur application. Stockage rigoureux, manipulation propre et équipements adaptés assurent la sécurité des aliments, la conformité réglementaire et la longévité des machines.